凝汽器——它是火電廠、石油化工廠生產(chǎn)中的主要輔機之一。它即可在排氣部分保持高度真空。提高機組的工作效率，又可回收大量的冷凝水供鍋爐給水。

　　在運行一定時期后，由于循環(huán)冷卻水中的機械混合物，鹽類物質(zhì)及各種微生物在冷凝器銅管內(nèi)表附著。久而久之，會使這種附著物發(fā)生氧化以及化學物質(zhì)反應而形成結(jié)垢。垢有硬垢和軟垢兩種。它們都會導致冷凝器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性。嚴重時，垢還會腐蝕銅管管壁，而引起脫鋅、漏眼，造成銅管漏水。影響冷凝器工作效率。所以，一般使用單位經(jīng)常采用人工、機械和化學清洗的方法清除污垢?，F(xiàn)在，一般使用單位大都采用以下方法：①人工捅洗。②膠球清洗。③高壓水射流清洗。④化學清洗等。它們應用情況如下：

　　一、人工捅洗：它是采用捅條由人工對冷凝器銅管進行往復捅刷。以除掉管內(nèi)的結(jié)垢。這樣由于只是人工捅洗，只能清除軟垢和少量的硬垢，清除不徹底，勞動強度大，無法達到令人滿意的效果。

　　二、膠球清洗：它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)的方式。需經(jīng)常投入使用。而只能清除軟垢，一旦投入不及時。結(jié)成硬垢就不能起到作用。而且系統(tǒng)復雜，收球率低，現(xiàn)在很多使用單位都將該系統(tǒng)廢除，也有的根本就不安裝該系統(tǒng)。

　　三、高壓水射流清洗：雖然能達到一定的清洗效果，但對銅管的沖蝕很嚴重。同時，高壓水易造成銅管變形，堵塞嚴重的銅管對其效果不明顯，再加上該設備造價高，易于損壞，難以維護，檢修費也很高，因此制約了該方法的使用。

　　四、化學清洗：一般都采用的是酸洗的方法，凝結(jié)器選材人多為68A錫黃銅、77-2A鋁黃銅和白銅管等，酸洗易造成鍍銅現(xiàn)象。而凝結(jié)器的管壁僅1mm厚，管子與管板均采用脹接，銅管在強酸性清洗液中的腐蝕是客觀存在的，為防止脹口泄漏，通常限定強酸清洗液在凝氣器內(nèi)的停留時間，如：在鹽酸清洗液中，凝汽器銅管的清洗時間不得超過4小時，在鹽酸清洗時由于反應速度快，使得大量的二氧化碳氣體需要排出，要求控制進液速度，加上鹽酸的強腐蝕性操作不便，這在一般的清洗施工中很難達到上述要求，硝酸清洗同樣存在上述問題。因此無法保證后續(xù)的硫酸亞鐵鍍膜工藝的要求，直接影響到凝汽器運行期間的防腐，縮短了銅管的使用壽命。

　　綜上所述，傳統(tǒng)的清洗方法都或多或少存在著費時，勞動強度大，污垢清洗不徹底，強酸操作危險、腐蝕及脫鋅等局限性，有些設備還存在設備造價高、維護困難、檢修費用高等。

　　美國RAM-4A型冷凝器清洗機是為熱電廠以及石油化工、制藥廠設計而生產(chǎn)的。它能克服人工捅洗、膠球清洗、高壓水射流清洗、化學清洗所不足之處，并能達到比較理想的清洗效果，已被國家列為推廣產(chǎn)品。

　　主要特點：

　　1、適應范圍：火電廠凝汽器、冷油器、空冷器及石油化工的制冷設備和其它結(jié)垢設備，管徑在Φ6.4mm以上的直管均可進行除垢。

　　2、省工、省力、省時、省資金，可打通人工和高壓水清洗機所不能通過的管。單機每分鐘清洗3-8根，并且清洗徹底，決不會傷害銅管管壁。

　　3、克服了強酸清洗的危險性，操作簡單，使用方便。